氢氧化镁
1 范围
本标准规定了氢氧化镁的术语和定义、产品的分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及保质期。
本标准适用于本公司生产的氢氧化镁,分子式:Mg(OH)2,相对分子量:58.32按(2005年国防相对原子质量）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 21114-2007 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法
HG/T 3249.1-2008 造纸工业用重质碳酸钙
HG/T 3607-2007 工业氢氧化镁
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
活性氢氧化镁
利用特殊工艺进行表面处理后，具有良好的疏水性、分散性、光泽性、热安定性及流动性的氢氧化镁。
3.2
D90
为累计百分比90％时的粉末直径。
3.3
D50
由颗粒直径分布加权平均求得颗粒直径的中间值。
3.4
小于直径2um粒度分布累计含量
为小于直径2um（含2um）粉末累计百分比。
3.5
D100
为累计百分比100％时的粉末直径。

4 产品的分类
产品按生产工艺的不同，可划分为氢氧化镁、活化氢氧化镁两类。
5 技术要求
5.1 外观
产品为白色或浅灰色粉末。
5.2 化学指标
化学指标应符合表1的要求。
表1 化学指标
指标
项目         优等品 一等品 二等品 合格品
氢氧化镁含量[Mg(OH)2]/%≥94 91 87 84
氧化钙（CaO）∕% ≤ 0.5 0.8 1.5 2.0
盐酸不溶物∕% ≤ 2.5 3.5 4 4.2
二氧化硅∕% ≤ 3.8 4.1 4.4 4.6
三氧化二铁∕% ≤ 0.3 0.4 0.45 0.5
三氧化二铝∕% ≤ 0.10 0.15 0.2 0.25
氧化锰∕% ≤ 0.004 0.004 0.004 0.006
氧化铬∕% ≤ 0.0008 0.0008 0.0008 0.001
灼烧失量∕% ≥ 30 28 28 25
5.3 物理指标
氢氧化镁的物理指标应符合表2。
表2 氢氧化镁物理指标
指标
项目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类
白度 ≥ 95 94 92 90
水分∕% ≤ 0.5 1 1.5 2
45μm残余量∕% ≤ - - - 0.15
小于2μm的粒度分布累计百分比含量∕% ≥ 53 44 36 20
D100 ≤ 18 20 23 48
D90 ≤ 5 6.5 9 15
D50 ≤ 1.8 2.35 2.9 7.3
6 检验方法
6.1 外观
在自然光下用目视法测定。
6.2 氢氧化镁含量的测定
按HG/T 3607-2007中5.4条规定的方法进行。
6.3 45μm残余量、小于2μm的粒度分布累计百分比含量、D100、D90、D50用雷射粒径分析仪测定，按HG/T 3249.1-2013中5.10条规定的方法进行。
6.4 白度
按HG/T 3607-2007中5.13条规定的方法进行。
6.5 水分的测定
按HG/T 3607-2007中5.7条规定的方法进行。
6.6 盐酸不溶物
按HG/T 3607-2007中5.6条规定的方法进行。
6.7 氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化锰、氧化铬按GB/T 21114-2007中规定的方法进行。
6.8 烧失量
按HG/T 3607-2007中5.12条规定的方法进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
 检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
检验项目为本标准第5.3条中规定的白度、水分、小于2μm的粒度分布累计百分比含量及D100四项指标指标。每批产品必须经出厂检验合格后方可出厂。
7.3 型式检验
型式检验的项目包括本标准第5章规定的指标。型式检验在下列情况之一时进行：
a) 新产品试制定型时；
b) 原材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
c) 在正常生产阶段，每隔一年须进行一次型式检验；