五氧化二钒生产工艺

首先用碳酸钠处理含钒矿物生成偏钒酸钠，而后用硫酸控制pH为2-3，沉淀，加热至690°C熔化便可得到粗五氧化二钒。

金属钒与过量氧气反应的主要产物是五氧化二钒，但常常含有钒的其他低价氧化物杂质。实验室中，可用偏钒酸铵在200°C时的分解反应制备五氧化二钒：

2 NH4VO3 → V2O5(s) + 2 NH3 + H2O

生产原料
　　工业上提取五氧化二钒的原料主要是含钒石煤矿和钒钛磁铁矿，含钒石煤矿五氧化二钒品位一般在0.5-1.5%,钒钛磁铁矿五氧化二钒品位一般在1.0-5.0%.

矿分解
　　钒矿的分解方法有二类，一是烧结法，即将粉碎的矿粉与纯碱或钠盐混合并经高温烧结，使其中的低价态的钒氧化并转化为五价的钒酸钠，然后再用水浸取，使钒溶解进入溶液；二是酸溶法，即将粉碎的矿粉用稀酸（主要是稀硫酸）加热浸取，使钒直接分解进入溶液。

浸取
　　将烧结料用水浸取，使钒以偏钒酸钠形式进入溶液，过滤洗涤，滤液为粗偏钒酸钠溶液，再经化学沉淀、溶剂萃取等工艺进一步提纯分离杂质，使钒富集到一定浓度，一般在15克/升以上。

沉钒
　　将纯偏钒溶液调节pH值至6.5-7.5后，加入四倍理论量的碳酸氢铵或氯化铵溶液作沉淀剂，控制温度在30度以下，析出偏钒酸铵沉淀，过滤，用5%的碳酸氢铵溶液洗涤2-3次，再用30%乙醇洗1-2次，烘干，得纯偏钒酸铵产品。

影响沉淀的因素

现象
　　工业生产中浸出液的pH值大约在8-9 之间，加入沉淀剂氯化铵与浓硫酸调节pH值到2-2.5之间，钒可以偏钒酸铵形式沉定，但沉淀受以下条件的影响。

钒溶液的浓度
　　原液中的钒的浓度越高，钒沉淀时候水解时候的晶核的生长速度也就越快，沉淀速度晶核生长速度快，所以晶体结构不完整，沉淀的颗粒不紧密，吸附的杂质较多水分多，品味地，有时候控制不好很容易出现粘料的情况。总之钒的浓度越高，沉淀速度越快，沉淀物的品位就越低，一般情况下原液的浓度控制在15-20g/L。

酸度的影响
　　试验证明 ph值=3.6时候钒的沉淀开始进行，当随着酸度的增加，钒的反应速度就越快。但是随着酸度的增大当增大到一定值的时候，就伴随着副反应的的发生，也就是多钒酸氨的反溶解

铵盐量的影响
　　铵盐的加入方式，一般在碱性溶液下铵盐易于分解，因此工业中卡将溶液ph值调节到4-5 之间，再加入铵盐，然后在搅拌的条件下，在调节ph至道1.9-2.1左右，再加热沉淀

沉淀时间的影响
　　当加氨系数固定在0.65时候，ph值等于2.2时，时间达到25分钟以上时候，沉淀率可达到98%以上，实际生产中控制在30-40分钟以上是可以保证沉淀率的。

温度的影响
　　在其余条件完全相同的情况下，温度的升高可加快钒从溶液中析出的速度，温度对反析出的速度，物理形态、多钒酸氨的品位也有很大的影响。低温下进行沉淀时候，沉淀物的表观颗粒细，颜色红、品位高。高温下得到的沉淀物颗粒大，颜色深，品位相应的低。

　　沉淀温度大于80摄氏度，沉淀率即可达到99%，实际生产中用蒸汽煮沸沉淀，是完全可以满足沉钒的要求的。

煅烧
将烘干后的偏钒酸铵于回转炉中缓慢升温至300度，保持1小时，再升至500-550度（不能超过650度，否则五氧化二钒熔融），保持2小时，最后降至450度保持1小时冷却出炉，即得组成准确、恒定的五氧化二钒产品。煅烧反应为：2 NH4VO3 → V2O5+ 2 NH3 + H2O