按照其主要原料分类，2-碘七氟丙烷的合成方法有六氟丙烯法、四氟乙烯法和其他如七氟异丁酸钾法、双(七氟异丙基)汞法及2-碘-全氟-2-丁烯法等。

1 六氟丙烯法
六氟丙烯法以六氟丙烯为主要原料，方程式如下：早在1961 年就有以六氟乙烯为原料制备2-碘七氟丙烷的报道。六氟丙烯与I2和IF5的混合物在高压釜自发压力下反应，在150 ℃条件下反应24 h收率达到99%。该方法操作简单，条件温和，但最大的问题在于使用价格昂贵且不易制备的IF5。随后对其的改进就是寻找合适的IF5替代物。

1962 年有文献报道以KF 代替IF5进行类似反应[有文献报道以KF 代替IF5进行类似反应。六氟丙烯、I2、KF 与乙腈溶剂在高压釜自发压力下反应， 在100 ℃条件下反应10 h 时收率达到61%。该方法避免使用昂贵的IF5；但收率不高，且使用有毒溶剂乙腈， 有较大的环保压力。后来专利PL157347 用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）代替乙腈，收率可提高至87%。

杜邦公司分别于1995 年和1996 年公开专利和文献改进此方法。六氟丙烯、ICl、HF、BF3在高压釜自发压力下反应， 在50 ℃条件下反应18 h 时收率达到79%，但该方法同样存在原料昂贵和不易得的问题。

中科院上海有机所郭彩云1982 年在进行长链全氟和多氟烷基醚磺酰氟的合成研究时发现六氟丙烯、ICl、KF 和四氟乙磺内酯在二乙二醇二甲醚中40℃条件下反应6 h， 得到的5-碘-3-氧杂-全氟戊磺酰氟，收率39%，还可得17%的副产物2-碘七氟丙烷[24]。

赫斯特1974 年公开的专利PL157347 中，六氟丙烯、I2、氯气/磺酰氯与氢氟酸在170 ℃条件下反应5 h 得到2-碘七氟丙烷，但仅10%收率；加入路易斯酸催化剂如SbCl5后，收率可提高至86%。上海华谊公司2009 年公开的专利CN101456789 对其进行进一步改进， 采用BF3为催化剂， 收率可提高至94%。

相对来言， 专利PL157347 与CN101456789 中的方法物料易得，反应条件温和，收率高，比较容易实现工业化生产。

2 四氟乙烯法四氟乙烯法以四氟乙烯为原料， 先和三氟碘甲烷反应制备1-碘七氟丙烷， 之后1-碘七氟丙烷经异构化反应得到2-碘七氟丙烷。
杜邦公司1997 年公开的专利WO9702227 及2000 年发表的文献均介绍了此方法。

以WO9702227 为例介绍反应步骤：氮气保护下加路易斯酸催化剂（通式AlFnCl3-n，n=2.5～2.95。由氯化铝和三氯氟甲烷制备），降温排氮后加入摩尔比为2:1 的三氟碘甲烷和四氟乙烯，之后升温至常温在系统压力下反应16 h，泄压蒸馏可得质量分数分别为95%的1-碘七氟丙烷和5%的2-碘七氟丙烷，1-碘七氟丙烷的收率约84.4%。

上述路易斯酸催化剂降温至-196 ℃后加入1-碘七氟丙烷和六氟丙烯，之后升温至80 ℃，保温反应36 h，1-碘七氟丙烷全部转化，选择性有98%。
四氟乙烯法副反应少，但存在如下缺点：四氟乙烯为易爆品，安全性差；加成反应及异构化反应时间长；反应条件较苛刻。因此，该方法工业化难度较大。

2-碘七氟丙烷有多种制备方法，但有工业化潜力的方法是六氟丙烯法。主要原料可选择六氟丙烯、I2、KF 与DMF，在高压釜自发压力下反应，反应温度60～70 ℃、时间3～4 h，收率可达87%；也可选择六氟丙烯、I2、氯气/磺酰氯、氢氟酸与BF3，在高压釜自发压力下反应，反应温度170 ℃、时间5 h，收率可达94%。