四氯化锡
1、范围
本标准规定了四氯化锡的技术要求、检验方法、检验规则及包装、标志、贮运等。
分子式：SnCl4
相对分子量：260.5
2、引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
本的可能性。
GB/T6678-2003 化工产品采样通则
GB/T6680-2003 液体化工产品采样通则
GB/T610.1-2008 化学试剂砷测定通用方法(砷斑法)
GB/T601-2016 化学试剂标准滴定溶液的制备
GB/T602-2002 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备
GB/T603-2002 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
HG/T3484-1999 化学试剂澄清度标准的制备及测定方法(玻璃乳浊液法)
GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T191-2008 包装储运图示标志
GB190-2009 危险货物包装标志
GB/T6388-1986 运输包装收发货标志
GB5842-2006 液化石油气钢瓶
3、要求
项目 含量(SnCI4,%) 橙清度试验 硫酸盐(SO4)% 砷(As) % 铁(Fe) % 锑(Sb) %
优级品 99.5 合格 0.005 0.0005 0. 001 0.005
一级品 99.0 合格 0.01 0.001 0. 002 0.0l
4、检验方法
本章中除另有规定外，所用标准滴定溶液、标准溶液、制剂及制品，均按 GB/T
601,GB/T 602,GB/T 603 的规定制备，实验用水应符合 GB/T 6682 中三级水规格，样品称量均精确至 0.001g。
4.1 含量
称取 3g 样品(精确至 0.000 1 g)溶于 250 mL 水中，加 1 g/L 甲基橙指示液 2 滴，用氢氧化钠标准滴定溶液〔c(NaOH)=1 mol/L〕滴定至溶液呈黄色。四氯化锡的质量分数 W，数值以“%”表示，按式(1)计算:
式中:
V-氢氧化钠标准滴定溶液体积的准确数值，单位为毫升(mL) ;
c-氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L);
M-四氯化锡摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)[M(1/4SnC14 )=65.125];
m—样品质量的准确数值，单位为克(g)。
4.2 澄清度试验
称取 5g 样品，溶于 100 mL 水中。其浊度不得大于 HG/T 3484 中规定的下列澄清度标准:
优级品----4 号;
一级品----6 号。
4.3 硫酸盐
称取 0.5g 样品，溶于 10mL 水中，加 95%乙醇 5 mL 及 10 写盐酸溶液 1 mL，在不断振摇下滴加 250g/L 氯化钡溶液 3 mL，稀释至 25 mI，摇匀，放置 10 min。溶液所呈浊度不得大于标准比浊溶液。
标准比浊溶液的制备是取含下列数量的硫酸盐标准溶液,与样品同时同样处理:
优级品----0.025 mg SO4
一级品----0.050 mg SO4
4.4 砷
称取 1g 样品，按 GB/T 610.1-2008 的规定测定。溴化汞试纸所呈棕黄色不得深于标准比色试纸。
标准比色试纸的制备是取含下列数量的砷标准溶液,与样品同时同样处理:
优级品----0.005 mg As
一级品----0.010 mg As
4.5 铁
4.5.1 氢溴酸和溴水的混合溶液的制备
量取 100 mL 氢溴酸，加 15 mL 溴水，摇匀。
4.5.2 测定
称取 1g 样品，加 3 mL 氢溴酸和溴水的混合溶液溶解，在水浴上蒸干，加 5 mL 水再蒸干，残渣溶于盐酸溶液 1 mL 及适量水中，稀释至 20 mL，加 100 g/L 磺基水杨酸溶液 2 mL，摇匀，加 10%氨水溶液 5 mL，摇匀。溶液所呈黄色不得深于标准比色溶液。
标准比色溶液的制备是取含下列数量的铁标准溶液:
优级品----0.01 mg Fe;
一级品----0.02 mg Fe。
稀释至 20 mL，与同体积试液同时同样处理。
4.6 锑
称取 0.2g 样品，溶于 20%盐酸溶液 10mL 中，加 100g/L 亚硝酸钠溶液 0.2mL，摇匀，放置 2min，加 0.3mL 饱和尿素溶液，冷却，摇动至无气泡产生，稀释至 25mL，加 5mL 苯(或甲苯)及 2g/L 孔雀石绿溶液 0.5 mL，振摇 1 min。有机层所呈绿色不得深于标准比色溶液。
标准比色溶液的制备是取含下列数量的锑标准溶液:
优级品----0.01 mg Sb
一级品----0.02 mg Sb
与样品同时同样处理。
5、检验规则
5.1 检验
本品的质量检验，由质量监督部门进行，保证每批出厂产品符合本标准技术要求。出
厂时，附有质检报告。
5.2 组批规则
在正常生产时，每一反应釜为一个生批号。每一生产批号应有独立的检验数据。出厂时，可多个生产批号构成一个组批，一个组批的最大重量为 10 吨。
5.3 取样
原则上，取样及取样方法，按 GB/T6678 和 GB/T6680 规定进行。但在质量控制分析时，每批取 2 个样均混后，检验全部数据。每一组批的取样，一般按百分之五桶数随机取样，但至少取 3 桶，每桶取 2-3 克，均匀混合后检验。
5.4 判定规则
如果检验结果中，当主含量指标不符合本标准要求时，应取两倍的样品复检。复检仍不合格的，判该批产品不合格。
6、包装、标志、运输、贮存
6.1 包装
本产品应用干燥、清洁的液化石油气钢瓶包装。
钢瓶使用须遵循 GB5842-2006 液化石油气钢瓶。
一般情况下，每瓶包装 250kg，当需方有特别要求时，按需方要求包装供货。
6.2 标志
本产品的外包装容器上，应按 GB190 规定标志，并注明生产厂、产品名称、净重、商标、标准代号及生产批号等。
6.3 运输
本产品在运输时，必须符合危险品运输的有关规定。严禁曝晒、雨淋。在装卸时，应小心轻放，不得重压破损，不得与明火接近。
6.4 贮存
本产品应贮存在清洁、干燥、阴凉的库房内，不得与其它物品混堆，严禁重压，以免破损泄漏。
遵循 GB5842-2006 液化石油气钢瓶。
6.5 保质期
按本标准生产，包装的产品，保质期为一年。